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中频炉线圈胶泥常见问题和补救措施(一)

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中频炉线圈胶泥常见问题和补救措施(一)

发布日期:2020-06-09 作者: 点击:

近年来,随着国民经济的高速发展,推动了冶金等行业的快速发展。而中频炉因其操作简单、熔炼损耗少、成分易控制等优点被电解铝行业选为熔炼设备。由于炉衬寿命短以及漏炉事件时有发生,严重影响生产安全。为此如何延长炉衬寿命,确保中频炉安全运行成为中频行业一研究课题。

下面为大家讲解中频炉线圈胶泥常见问题和补救措施

纵向裂纹:补救措施:打结后的炉衬,应立刻烘炉,前一星期或半个月不能停炉,应连续熔炼和保温,让其形成较厚的烧结层,以抵挡冷却收缩引起的拉应力。

横向裂纹:补救措施:从筑炉工艺着手,每次筑炉所耗炉料重量保持一致,炉衬密度均匀,捣打结实;每层打结完毕后加另一层料前,用平铲将已打实的表面松20mm左右,使层与层之间充分咬合;筑炉前,炉料搅拌均匀,防止在筑炉时有杂物掉入炉料。

中频炉线圈胶泥

新疆体彩网炉面衬层剥落:补救措施:改变坩埚模形状,将其设计成台体,并且在坩埚四周均匀地钻一些小孔,烘炉期间利于排出炉料内水分,孔间隔225mm,孔直径2~3mm;延长烘烤时间(室温至400℃),利于水分排出。

工作面烧结不良:补救措施:改变炉料牌号,试验炉衬使用寿命,为避免只有一个试样而得出错误结论,可连续做两次实验(炉料牌号:F-150A,F-155A,F-165A);延长烘炉时间(如减慢烘炉加热速度,能提高炉膛工作面抗侵蚀能力。

新疆体彩网底部磨损严重:补救措施:筑炉底时,将捣筑厚度比实际炉底厚度高出50~100mm,打结完后再刮至实际厚度,使工作表面更结实;筑炉臂时,每次加料厚度宜控制在80~100mm,避免造成炉衬打结不紧实;加大炉膛底部冷却水流量,定期除管道水垢。

新疆体彩网底部角落部分磨损:补救措施:避免在金属液面低的情况下操作,若输入功率不变,金属熔化量不变,液面高(过容量的70%)比较经济;当金属液面过低时,要注意加料,如果加入大块料,而电炉有输入高功率,则底部将会严重过热,加剧侵蚀。


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